АСОНИКА-ТМ

Подсистема позволяет проводить расчет:

1) стационарного и нестационарного тепловых режимов как при нормальном, так и при пониженном давлении;

2) на следующие виды механических воздействий:

а) гармоническая вибрация;

б) случайная вибрация;

в) удар одиночный и многократный;

г) линейное ускорение;

д) акустический шум.

АСОНИКА-ТМ включает в себя Базу данных со справочными геометрическими, теплофизическими и физико-механическими и усталостными параметрами ЭРИ и конструкционных материалов. Подсистема позволяет  анализировать как конечно-разностные, так и конечно-элементные модели печатных узлов и печатных плат. Платы могут быть прямоугольными, круглые, сложной формы, с вырезами. В программе много гибких настроек, связанных с расчетом, препроцессором и построцессором. Существуют возможности формирования отчетов по результатам моделирования.

Результаты анализа конструкций печатных узлов могут быть представлены в виде:

• амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) или амплитудно-временной характеристики (АВХ) в зависимости от типа механического воздействия на конкретные точки и узлы конструкции, а также отдельные ЭРИ;
• зависимостей температур от времени в контрольных точках конструкции, а также на отдельных ЭРИ при нестационарном тепловом режиме;
• полей механических (прогибов, перемещений, ускорений, напряжений) и тепловых (температур) характеристик при заданном значении времени или частоты;
• деформации конструкции печатного узла;
• карт механических и тепловых режимов ЭРИ с указанием коэффициентов нагрузки и перегрузок по ускорениям и температурам ЭРИ, если таковые имеются, на основе которых может быть принято проектное решение.

Подсистема включает в себя следующие конверторы с известными САПР проектирования печатных плат: PCAD, Mentor Graphics, Altium Designer, OrCAD. Автоматически считываются координаты расположения всех ЭРИ на плате и геометрия самого печатного узла.

​

АСОНИКА-ТМ имеет интерфейс с известными САПР проектирования печатных плат

В препроцессоре с помощью графических интерфейсов автоматизированного синтеза макромодели печатного узла, графического интерфейса ввода механических и тепловых воздействий и базы данных параметров ЭРИ и материалов формируется информационная модель печатного узла с точки зрения визуализации исходных данных.

Входные данные подготавливаются на основе: технического задания на разработку изделия, эскизов или сборочных чертежей конструкции, спецификации, перечня элементов, параметров. Структура входных данных формируется на основе: геометрии печатного узла; описания слоев материла печатного узла, ЭРИ, условий закрепления и ребер жесткости ЭРИ, тепловых граничных условий. Уровни входных механических воздействий задаются в частотном или временном диапазоне:

• для гармонической вибрации в виде зависимости амплитуды виброускорения от частоты;
• для случайной вибрации в виде зависимости спектральной плотности ускорения от частоты;
• для однократного удара в виде зависимости ударного ускорения от времени (для многократного удара дополнительно задаются число ударных импульсов и период следования импульсов);
• для линейного ускорения в виде зависимости ускорения от времени;
• для акустического шума в виде зависимости среднеквадратического значения акустического давления от частоты.

​

Ввод ЭРИ: масса, мощности и другие геометрические, физико-механические и теплофизические параметры

​

Задание тепловых граничных условий

​

Задание механического воздействия​

В постпроцессоре результаты моделирования отображаются в доступном пользователю виде.

​Зависимость ускорения в контрольной точке от частоты (АЧХ) в конструкции

(Увеличь рисунки одним кликом)

Поля температур и ускорений участков печатных узлов и ЭРИ 

(Увеличь рисунки одним кликом)

​

​​Карты тепловых и механических режимов ЭРИ

(Увеличь рисунок одним кликом)

После расчета можно сформировать отчет, в котором могут быть представлены карты режимов работы ЭРИ (для механических и тепловых расчетов), поля температур и ускорений, напряжений, перемещений участков печатных узлов и ЭРИ, различные графические зависимости для механических и тепловых процессов, протекающих в ПУ и др.

Проектное решение принимается на основе сравнения расчетных характеристик с допустимыми по ТУ:

• максимальные допустимые напряжения на изгиб материалов конструкции;
• максимально допустимые ускорения ЭРИ при гармонической вибрации, одиночном и многократном ударе, линейном ускорении;
• максимально допустимые температуры ЭРИ.

В случае превышения расчетных напряжений элементов конструкции или расчетных ускорений и температур на ЭРИ над допустимыми возможна корректировка конструкции.